纳米碳化硅粉纯度高、粒径分布范围小、高比表面积；纳米碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、硬度高，莫氏硬度达9.5。纳米碳化硅耐磨，耐高温，耐腐蚀,耐酸碱溶剂等。

1、纳米碳化硅粉提高零部件表面的耐磨性：由于纳米SiC陶瓷颗粒均匀地弥散分布在镀层合金的晶胞中，形成了金属合金陶瓷镀层，因此镀层中就有无数个硬点，使得镀层的耐磨性提高。

2、零部件表面沉积纳米碳化硅镀层后摩擦系数的变化：由于纳米碳化硅粉陶瓷颗粒在合金晶胞中的弥散分布，使得晶胞表面的粗糙度增大，因此镀层的摩擦系数提高。一对摩擦副双摩擦面都沉积纳米SiC，摩擦系数可增加100-150%，这种应用比较少；双摩擦面只沉积单面，摩擦系数可增加10-20%，这种应用比较多，例如：汽车变速器同步器齿环。如果需要降低摩擦系数，可将纳米碳化硅粉改变为纳米石墨，双面沉积摩擦系数可降低25-35%，单面沉积摩擦系数可降低10-15%。如果镀层要求既要耐磨又要低摩擦系数，可以沉积纳米碳化硅和纳米石墨的复合材料。

3、纳米碳化硅提高零部件表面的高温耐磨性和承受载荷能力：复合沉积镀层中纳米不溶性固体颗粒多为陶瓷材料，陶瓷具有优异的耐高温性能，因此当零件表面温度升高时，纳米陶瓷相能保持优良的高温稳定性，对沉积层整体起到支撑作用，提高了零件的高温耐磨性和承受载荷能力。

4、纳米碳化硅提高零部件表面的抗劳性能和使用寿命：由于纳米碳化硅复合沉积镀层中有无数个纳米不溶性固体颗粒，当镀层疲劳时，晶体将滑移变形，这些陶瓷颗粒相当于在晶体滑移线上的“限制桩”，阻止了晶格的滑移，因此提高了零部件表面的抗劳性能和使用寿命。

5、纳米碳化硅粉改善有色金属的使用性能：有色金属导电、导热、减磨、防腐性优异黑色金属，但是硬度、强度差，造成使用寿命短。在其表面根据不同的用途，沉积相应的纳米碳化硅复合材料，即可提高硬度、强度和使用寿命。